不溶性硫黃高剪切分散機

高速分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行

不溶性硫黃是將硫黃粉加熱至沸騰(444.6攝氏度),傾于冷水中急冷而得的透明、無定形鏈狀結構的彈性硫黃。亦可將過熱硫黃蒸氣用情性氣體稀釋，噴在冷水霧中冷卻至90攝氏度以下制得，或將硫黃塊溶于氨中立即噴雲干燥獲得。因大部分(65%~95%)不溶于二硫化碳，故稱不溶性硫黃。由于它具有不溶于橡膠的特點，因此在膠料中不易產生早期硫化和噴硫現象，無損于膠料的黏著性，從而可剔除涂漿工藝，節省汽油，清潔環境。在化溫度下，不溶性硫黃轉變為通常的硫黃以發揮它對橡膠的硫化作用。一般用于特別重要的制品，如鋼絲輪胎等。

不溶性硫磺的用途:

1、是一種具有高熱穩定性的特殊級別聚合硫磺。它能延長膠料的焦燒時間，防止硫的遷移，提高橡膠表面的粘性。

2、是一種應用于不飽和橡膠中的不噴霜硫化劑，其不溶于橡膠。在典型的硫化溫度下會解聚成可溶性硫磺。

3適用于所需硫載量超過可溶性硫磺在膠料中溶解度的混煉膠。

4.不易染色，不變色。

   不溶性硫磺，它主要作為一種橡膠工業的高級促進劑和硫化劑被廣泛應用于輪胎及其它橡膠復合制品的生產制造中，諸如輪胎的胎體膠料、緩沖膠料、白胎側膠及翻胎、膠管、膠帶等橡膠與骨架材料粘合的膠料中，也可用于電纜、膠輥、油封、膠鞋等橡膠制品的膠料中，同時也應用于硫磺用量大的淺色橡膠制品中。由于不溶性硫磺能使子午線、鋼絲與橡膠粘貼更牢固，有效防止膠料噴霜，提高輪胎的耐熱、耐磨性能。因此，不溶性硫磺是輪胎生產中bi不可少的重要原料。

   SID高速分散機采用變頻調速，各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置;普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單;生產連續性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產效率高，運轉平穩，安裝便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

   SID分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及合作用，從而達到分散、乳化、控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點:

1.分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次式要好)

2.分散頭的剪切速率，(越大效果越好)

3.分散頭的齒形結構(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間(可以看作同等電機，流量越小效果越好)

5.循環次數(越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。)

SID分散機的優勢:

1.處理量大，適合工業化在線連續生產，

2、粒徑分布范圍窄，勻度高;

3、省時、高效、節約能源;

4、精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的道轉子，確保整機運行噪音低、運轉平穩

5、消除批次間生產品質的差異;

6、物料100%通過粉碎分散剪切;

7、具有短距離，低揚程輸送功能;

8、使用簡單，維修方便;

9、可實現自動化設置;集裝式機械密封，保證物料無泄漏;

10-11、單機處理量從1 120m3/h。

分散機的選型要點，

1.首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2.另外要詳細掌握了解物料的性質。

3.根據物料再對于分散機的攪拌器選型。

4.再次要確定分散機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本

不溶性硫黃高剪切分散機