管線式甲醇柴油高速納米乳化機，柴油乳化后的主要作用和用途如下：

1. 提高燃燒效率：乳化柴油能使油和空氣混合更加均勻，提高空氣利用率，使燃燒更充分。乳化柴油的燃燒效率提高，可以減少油耗，熱效率提高，與純柴油相比，乳化柴油平均節油率為5%~14%。

2. 減少排放：乳化柴油燃燒時，可以減少C和CO的形成，降低NOx的生成，減少煙度，降低CO的排放。使用乳化柴油可以減少氮氧化物排放10%至30%，一氧化碳排放10%至60%，顆粒物排放高達60%以上。

3. 降低燃燒溫度：乳化柴油的熱值比原燃油低，加上甲醇的潛熱遠大于油，內燃機含甲醇燃燒后的缸內峰值溫度下降，減少了局部高溫區。

4. 減少環境污染：減少了一氧化碳等的排放，并大量減少了碳、硫等顆粒的排放，理論上摻10%的水可以降低65%排放。

5. 節能和經濟效益：乳化柴油可以大大推遲石油資源的枯竭期，具有巨大的節能意義；同時，由于乳化柴油成本較低，將給使用者帶來可觀利潤。

6. 推動精細化工發展：生產乳化柴油需要大量乳化原料，必將推動精細化工的發展。

7. 提高燃料穩定性和質量：柴油乳化劑可以提高柴油乳化液的穩定性，防止其在儲存和運輸過程中分離。

8. 冷卻和潤滑作用：柴油乳化劑可以在發動機內部形成一層保護膜，提供降溫和潤滑效果，減少零件磨損。

9. 應用范圍廣泛：乳化柴油適用于多種領域，包括交通運輸、工業生產和船舶等領域，可以用于公路柴油引擎應用方面，如貨車和巴士，以及非公路的應用，如固定發電機、建筑機械、拖拉機等。

綜上，柴油乳化后可以提高燃燒效率，減少環境污染，降低能耗和成本，具有顯著的經濟和環保效益。

 SID希德，近期突破甲醇柴油乳化技術，在不使用乳化劑等添加劑的條件下成功實現甲醇柴油混合，物料通過設備后保持均勻狀態不分層，變革柴油乳化工業技術。

SID希德，高剪切分散設備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現代高科技領域得到廣泛應用。高剪切分散機的工作原理如下：

◆在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區，同時從軸向吸人工作腔。

◆強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

◆高速旋轉的轉子產生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

◆物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，終完成分散過程。

高剪切分散機的核心部件是定子／轉子結構，轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下，瞬問均勻精細地分散，經過高頻的循環往復，*終得到穩定的高品質產品，具有效率高、能耗低等顯著優點。

影響研磨分散結果的因素有以下幾點： 

1 研磨和分散頭的形式（連續式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（一定范圍內循環次數越多，效果越好）

管線式甲醇柴油高速納米乳化機