聚全氟乙丙烯高速乳化機

聚合法制備聚全氟乙丙烯、聚全氟乙丙烯分散液高速分散機、高速剪切乳化機、FEP高速乳化分散機、管線式高速剪切混合乳化機、德國進口乳化機

聚全氟乙丙烯是四氟乙烯 和****的共聚物 ，具有類似聚四氟乙烯 的優 良性能，又有熱塑成型的特點 ，除使用溫度低于聚四氟乙烯外 ，其他性能如耐腐蝕性、電性能和物理機械性能等與聚四氟乙烯相仿。 抗透氣性及耐低溫性能則優于聚 四氟乙烯 ，而且與玻璃、金屬等有良好的粘結力。

聚合工藝
據報道，乳液聚合通常的聚合條件是溫度100~C ，壓力為 4．5M Pa。四氟乙烯單體首先按照一定 比例 充人反應器中。反應過程 中，四氟乙烯和引發劑不斷連續加入反應器。 反應的速率可通過 四氟 乙烯的加入速率、反應壓力 和分散速率來控制。 攪拌影響氣相含氟單體向水溶液中擴散傳質 。 聚合介質中生成 的聚合物顆粒以膠粒狀分散在水相中，通過強力剪切可獲得凝聚的聚合物顆粒。
由于競聚率 比四氟乙烯的競聚率低得多 ，所以在反應 初期的混合氣體 中含量較高 。在無規共聚物 FEP中只有很少的****二元體。的分壓 、乳化劑的類型與用量和反應溫度在一定程度上可以控制****接到聚全氟乙丙烯主鏈上的數量 。較高的反應溫度是*常用的提高****反應活性的方法 ，但是較高的反應溫度會增加不穩定 的末端基的個數。

太倉希德所研發的高剪切乳化機，能在線式實現聚全氟乙丙烯的破乳，能從母液中通過剪切作用直接分離出粗品的聚全氟乙烯粉料！ 聚四氟乙烯的制備 在搪瓷或不銹鋼聚合釜中，以水為介質， 過硫酸鉀 為引發劑，全氟羧酸銨鹽為分散劑，氟碳化合物為穩定劑，四氟乙烯經氧化還原聚合而制得聚四氟乙烯。將各種助劑加入反應釜中，四氟乙烯單體以氣相進入聚合釜，調節釜內溫度至 25℃ ，然后加入一定量的活化劑（偏重亞硫酸鈉），通過氧化   還原體系進行引發聚合。聚合過程中不斷補加單體，保持聚合壓力 0.49 ～ 0.78MPa ，聚合后所得到的分散液用水稀釋至一定濃度，并調節溫度到 15 ～ 20℃ ，用機械攪拌凝聚后，經水洗、干燥，即得本品為細粒狀樹脂。

聚四氟乙烯PTFE具有杰出的耐高低溫性能、電性能、耐化學性能和不粘性等,但是其**的缺點是不易加工。于是開始尋找一種既可保持PTFE的優異性能、又便于加工的產品,這就是可熔融加工氟塑料家族中的**個成員聚全氟乙丙烯FEP。聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和****共聚而成的可熔融加工的聚合物,它與PTFE一樣是一種線型聚合物,其大分子鏈*是由氟和碳組成。

在工業生產中，常用的工藝為先在母液中合成聚全氟乙丙烯，在通過大型的攪拌機經過長時間的攪拌破乳使聚全氟乙丙烯層粉料狀浮在母液上層，但含水量還是較高，還需經過攪拌來分離，使聚全氟乙丙烯呈干粉狀浮在上層，這樣的通過分離得到粉料。太倉希德乳化機這通過強力的剪切破碎使原來的乳狀母液快速破乳得到粉體料。這種破乳方式在于對母液進行過度剪切，破壞原存在的乳狀體系，使所需粉料分離。

聚全氟乙丙烯在母液中存在時，通過過度剪切能得到所需粉體料，太倉希德的乳化機的優勢在于高轉速高剪切力，能一次性越過能量壁壘，直接破快掉乳狀液。這樣就不會破壞其中的聚全氟乙丙烯本身的大分子結構。這樣的能量需求需要設備能達到的線速度至少為40m/s的速度，小于這樣的線速度也能達到破乳的效果，但這種的破乳原理在于先將聚全氟乙丙烯的分子結構破壞掉以減小破乳所需的能量，然后再在低線速度下破乳，這樣得到的聚全氟乙丙烯料在品質上就會下降。

XMD2000進口超高剪切研磨分散機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

聚全氟乙丙烯高速乳化機